Auf Grund der heutzutage schnell sich ändernden Technologie sowie Handelsgewohnheiten und Ressourceneinsatz sind Produkte immer harscheren Bedingungen und Umwelteinflüssen ausgesetzt, sei es bei der Lagerung, beim Transport oder im Gebrauch. Temperaturveränderungen und Wetterveränderungen bereiten den Hersteller*innen Sorgen bezüglich Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit ihrer Produkte. Daher ist Umweltprüftechnik ein wichtiger Bestandteil der Produktionskette.

Klimaprüfschränke werden eingesetzt um die Produkte Umwelteinflüssen auszusetzen und ihre Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit bei Lagerung, Transport und Betrieb zu testen. Druch Umweltprüfungen können wichtige Informationen erlangt werden, was Design und Produktqualität angeht, damit ein Qualitätsversprechen gegeben werden kann.

• I. Die Wichtigkeit von Umweltprüfschränken

  Produktqualitätskontrolle beinhaltet die Prüfung von Funktionalität und Leistung sowie Zuverlässigkeit, Instandhaltung und Kosten unter harschen Umweltbedingungen. Umweltprüfungen sind wichtig zur Verbesserung der Produktzuverlässigkeit. Ohne ausreichende Umweltprüfungen ist es fast unmöglich Produktqualität zu versichern. Umweltprüfschränke werden entlang des gesamten Produktionsprozesses eingesetzt, bei der Entwicklung, Herstellung und im Betrieb, mit einem Ablauf wie folgt: Design, Umweltprüfung, Verbesserung, erneutes Testen und Einsatz. Je realistischer die Umweltsimulationen desto höher die Zuverlässigkeit des Endproduktes.

• II. Die Rolle von Umweltprüftechnik während des Produktionsprozesses

  • Forschungsexperimente für Produktentwicklung

    Forschungsexperimente werden vor allem während des Designs und der Entwicklung angewandt um die Eignung der ausgewählten Komponenten, Designstrukturen und die Produktzuverlässigkeit unter realistischen Umwelteinflüssen zu prüfen. Simulationen von Umwelteinflüssen bieten häufig eine schnelle Lösung zum Feststellen der Produktschwächen.

  • Produktionsprüfung

    Produktprüfungen werden zur Untersuchung der Produktqualität und Stabilität während des Produktionsprozesses durchgeführt.

  • Produkteignungtests

    Eignungstests werden durchgeführt, bevor die Produkte die Fabrik verlassen können, da vorher Ihre Qualität garantiert werden muss. Solcherlei Tests werden normalerweise an Mustern durchgeführt.

  • Produktqualifizierungstest

    Qualifizierungstests stellen heraus, ob ein Produkt den Designanforderungen sowie Sicherheitsstandards entspricht, wenn es Umwelteinflüssen ausgesetzt wird. Diese Tests beinhalten umfangreiche Evaluierungen gemäß potenzieller Umwelteinflüsse, denen ein Produkt ausgesetzt werden könnte.

  • Sicherheitstests

    Durch Umweltprüfungen kann die Produktsicherheit untersucht werden um Gesundheitsgefährdungen usw. auszuschließen. Beschleunigungstests eignen sich um die Produktqualität bezüglich Installation und Anschlussintegrität zu bestimmen. Sie stellen sicher, dass die Produkte intakt bleiben und keinen Schaden oder Gefahren erzeugen, sodass Individuen und Maschinen geschützt werden. Sicherheitstests nutzen meist strengere Testkriterien als herkömmliche Produkttests.

  • Zuverlässigkeitstest

    Zuverlässigkeitstests beinhalten Umweltprüfungen, Haltbarkeitstests und Spezialteststest (Naturphänomene etc.). Umweltprüfungen dienen der Sicherstellung der Produktzuverlässigkeit.